01 Inleiding
As 'n kragtransmissiedraer moet hoëspanningsdrade met presisie vervaardig word, en hul geleidingsvermoë moet aan sterk spanning- en stroomvereistes voldoen. Die afskermlaag is moeilik om te verwerk en vereis hoë waterdigtingsvlakke, wat die verwerking van hoëspanningsdraadbome moeilik maak. Wanneer die proses van die vervaardiging van hoëspanningsdraadbome bestudeer word, is die eerste ding om te oorweeg om die probleme wat tydens die verwerking teëgekom sal word, vooraf op te los. Lys die probleme en notas oor die plekke wat aandag benodig vooraf in die proseskaart, soos die limiet van die hoëspanningskonnektor en die ligging van die inprop. Die monteervolgorde, hittekrimpposisie, ens. maak dit duidelik tydens verwerking, wat die verwerkingsdoeltreffendheid verbeter en ook help om die produkkwaliteit van hoëspanningsdraadbome te verbeter.
02 Voorbereiding vir die produksie van hoëspanning-draadharnasproses
1.1 Samestelling van hoogspanningslyne
Die hoëspanning-bedradingsharnas sluit in: hoëspanningsdrade, hoëtemperatuurbestande geriffelde buise, hoëspanningsverbindings of aardyster, krimpkousbuise en etikette.
1.2 Seleksie van hoogspanningslyne
Kies drade volgens die tekeningvereistes. Tans gebruik swaar vragmotors se hoëspanning-bedrading meestal kabels. Nominale spanning: AC1000/DC1500; hittebestandheidsvlak -40~125 ℃; vlamvertragend, halogeenvry, lae rookkenmerke; dubbellaag-isolasie met afskermlaag, buitenste isolasie is oranje. Die volgorde van modelle, spanningsvlakke en spesifikasies van hoëspanningslynprodukte word in Figuur 1 getoon:
Figuur 1 Rangskikkingsvolgorde van hoëspanningslynprodukte
1.3 Seleksie van hoëspanningskonnektor
Hoëspanningskonnektors wat aan die keuringsvereistes voldoen, voldoen aan die volgende elektriese parameters: nominale spanning, nominale stroom, kontakweerstand, isolasieweerstand, weerstaanspanning, omgewingstemperatuur, beskermingsvlak en 'n reeks parameters. Nadat die konnektor in 'n kabelsamestelling gemaak is, moet die impak van die vibrasie van die hele voertuig en toerusting op die konnektor of kontak in ag geneem word. Die kabelsamestelling moet gepas gerig en vasgemaak word op grond van die werklike installasieposisie van die bedradingsharnas op die hele voertuig.
Die spesifieke vereistes is dat die kabelsamestelling reguit uit die punt van die konnektor gerig moet word, en die eerste vaste punt moet binne 130 mm gestel word om te verseker dat daar geen relatiewe verplasing tussen die vaste punt en die toestel-kant-konnektor is nie, soos skudding of beweging. Na die eerste vaste punt, nie meer as 300 mm nie, en met tussenposes vasgemaak, en die kabelbuigings moet afsonderlik vasgemaak word. Boonop, wanneer die kabelsamestelling gemonteer word, moenie die draadboom te styf trek nie om te verhoed dat daar tussen die vaste punte van die draadboom getrek word wanneer die voertuig in 'n hobbelrige toestand is, waardeur die draadboom gerek word, wat virtuele verbindings by die interne kontakte van die draadboom veroorsaak of selfs die drade breek.
1.4 Seleksie van hulpstowwe
Die blaasbalg is toe en die kleur is oranje. Die binnediameter van die blaasbalg voldoen aan die spesifikasies van die kabel. Die gaping na montering is minder as 3 mm. Die materiaal van die blaasbalg is nylon PA6. Die temperatuurweerstandsbereik is -40~125 ℃. Dit is vlamvertragend en soutbespuitingsbestand, korrosiebestand. Die hittekrimpbuis is gemaak van 'n gombevattende hittekrimpbuis, wat voldoen aan die spesifikasies van die draad; die etikette is rooi vir die positiewe pool, swart vir die negatiewe pool en geel vir die produknommer, met duidelike skrif.
03 Hoë draadharnas proses produksie
Voorlopige seleksie is die belangrikste voorbereiding vir hoëspanning-bedradingsbome, wat baie moeite verg om materiale, tekeningvereistes en materiaalspesifikasies te analiseer. Die produksie van hoëspanning-draadboomtegnologie vereis volledige en duidelike inligting om te verseker dat die belangrikste punte, probleme en sake wat aandag benodig, duidelik beoordeel kan word tydens die verwerkingsproses. Tydens die verwerking word dit volledig volgens die vereistes van die proseskaart gemaak, soos getoon in Figuur 2:
Figuur 2 Proseskaart
(1) Die linkerkant van die proseskaart toon die tegniese vereistes, en alle verwysings is onderhewig aan die tegniese vereistes; die regterkant toon die voorsorgmaatreëls: hou die eindvlakke gelyk wanneer die terminale gekrimp word, hou die etikette op dieselfde vlak wanneer hittekrimping plaasvind, en die sleutel tot die afskermlaag Grootte, gatposisiebeperkings van spesiale verbindings, ens.
(2) Kies die spesifikasies van die vereiste materiale vooraf. Draaddiameter en lengte: Hoëspanningsdrade wissel van 25 mm2 tot 125 mm2. Hulle word gekies volgens hul funksies. Beheerders en BMS moet byvoorbeeld groot vierkantige drade kies. Vir batterye moet klein vierkantige drade gekies word. Die lengte moet aangepas word volgens die marge van die inprop. Stroop en stroop van drade: Krimp van drade vereis die afstroop van 'n sekere lengte koperdraadkrimpterminale. Kies die toepaslike stroopkop volgens die terminaaltipe. Byvoorbeeld, SC70-8 moet 18 mm gestroop word; die lengte en grootte van die onderste buis: Die deursnee van die pyp word gekies volgens die spesifikasies van die draad. Die grootte van die hittekrimpbuis: Die hittekrimpbuis word gekies volgens die spesifikasies van die draad. Druk etiket en ligging: identifiseer die verenigde lettertipe en vereiste hulpmateriaal.
(3) Die monteervolgorde van spesiale verbindings (soos getoon in Figuur 3): sluit gewoonlik die stofkap, propbehuisingsonderdele, jackonderdele, elmboogbykomstighede, afskermringe, seëlonderdele, kompressiemoere, ens. in; volgens Sekwensie-montering en krimping. Hoe om die afskermlaag te hanteer: Oor die algemeen sal daar 'n afskermring binne die verbinding wees. Nadat dit met geleidende band toegedraai is, word dit aan die afskermring en aan die dop gekoppel, of die looddraad word aan die grond gekoppel.
Figuur 3 Spesiale konnektorsamestellingsvolgorde
Nadat al die bogenoemde bepaal is, is die inligting op die proseskaart basies volledig. Volgens die sjabloon van die nuwe energieproseskaart kan 'n standaardproseskaart gegenereer en vervaardig word volgens die vereistes van die proses, wat die doeltreffende en bondelproduksie van hoogspanningslyne ten volle verwesenlik.
Plasingstyd: 14 Maart 2024