1.0
Toepassingsgebied en verduideliking
1.1 Geskik vir produkte in die reeks dubbelwandige hittekrimpbare buise vir motorbedrading.
1.2 Wanneer dit in motorbedrading, by terminaalbedrading, draadbedrading en waterdigte eindbedrading gebruik word, stem die spesifikasies en afmetings van die hittekrimpbuis ooreen met die verwysing van die minimum en maksimum afmetings van die bedekte area.
2.0
Gebruik en seleksie
2.1 Diagram vir terminaalbedrading
2.2 Diagram vir bedradingsverbinding
2.3 Instruksies vir gebruik en seleksie
2.3.1Volgens die minimum en maksimum omtrekbereik van die bedekte deel van die terminaal (na krimping), die minimum en maksimum toepaslike reeks van die kabeldiameter en aantal kabels, kies die toepaslike grootte van die krimpkous, sien hieronder vir besonderhede Tabel 1.
2.3.2Let daarop dat as gevolg van verskillende gebruiksomgewings en metodes, die aanbevole korrespondensieverhoudings en -reekse in Tabel 1 slegs ter verwysing is; dit is nodig om die toepaslike korrespondensie te bepaal gebaseer op werklike gebruik en verifikasie, en 'n databasis-akkumulasie te vorm.
2.3.3In die ooreenstemmende verhouding in Tabel 1 gee die "Toepassingsdraaddiametervoorbeeld" die minimum of maksimum draaddiameter wat toegepas kan word wanneer daar verskeie drade van dieselfde draaddiameter is. In werklike toepassing is daar egter verskeie drade met verskillende draaddiameters aan die een kant van die draadharnaskontak. Op hierdie tydstip kan u die kolom "som van draaddiameters" in Tabel 1 vergelyk. Die werklike som van draaddiameters moet binne die reeks van die som van die minimum en maksimum draaddiameters wees, en dan verifieer of dit van toepassing is.
2.3.4Vir terminaalbedrading of draadbedrading moet die toepaslike omtrek- of draaddiameterbereik van die ooreenstemmende krimpbuis in ag geneem word, en dit moet gelyktydig die minimum en maksimum afmetings (omtrek of draaddiameter) van die bedekte voorwerp kan dek. Andersins moet voorkeur gegee word aan die gebruik van ander krimpbuise van spesifikasies om te sien of dit aan die gebruiksvereistes kan voldoen; tweedens, ontwerp en verander die bedradingsmetode sodat dit gelyktydig aan die vereistes kan voldoen; derdens, voeg film- of rubberdeeltjies by die punt wat nie aan die maksimum waarde kan voldoen nie, die minimum Voeg krimpbuis by die een punt; laastens, pas 'n geskikte krimpbuisproduk of ander waterlekkasie-verseëlingsoplossing aan.
2.3.5Die lengte van die krimpbuis moet bepaal word volgens die werklike beskermingslengte van die toepassing. Afhangende van die draaddiameter, is die krimpbuis wat gewoonlik vir terminaalbedrading gebruik word, 25 mm ~ 50 mm lank, en die krimpbuis wat vir draadbedrading gebruik word, is 40 ~ 70 mm lank. Dit word aanbeveel dat die lengte van die krimpbuis se beskermende kabelisolasie 10 mm ~ 30 mm is, en gekies word volgens verskillende spesifikasies en groottes. Sien Tabel 1 hieronder vir besonderhede. Hoe langer die beskermingslengte, hoe beter die waterdigte seëleffek.
2.3.6Gewoonlik, voordat die terminale gekrimp of die drade gekrimp/gesweis word, plaas die krimpkous eers op die drade, behalwe vir die waterdigte eindbedradingsmetode (dit wil sê, al die drade is aan die een kant, en daar is geen uitlaat of terminaal aan die ander kant nie). Na die krimp, gebruik 'n krimpkousmasjien, warmluggeweer of ander spesifieke verhittingsmetode om verhittingskrimp uit te voer om die krimpkous te krimp en dit in die ontwerpte beskermende posisie vas te maak.
2.3.7Na hittekrimping, volgens die ontwerp- of bedryfsvereistes, word visuele inspeksie verkies om te bevestig of die werkgehalte goed is. Kontroleer byvoorbeeld die algehele voorkoms vir abnormaliteite soos bultjies, ongelyke voorkoms (moontlik nie hittekrimp nie), asimmetriese beskerming (die posisie het verskuif), oppervlakskade, ens. Gee aandag aan die stut en deurboor wat deur springers veroorsaak word; kontroleer beide kante of die bedekking dig is, of die gomoorloop en verseëling aan die draadpunt goed is (gewoonlik is die oorloop 2~5 mm); of die verseëlingsbeskerming by die terminaal goed is, en of die gomoorloop die limiet oorskry wat deur die ontwerp vereis word, anders kan dit die montering beïnvloed, ens.
2.3.8Wanneer nodig of vereis, is monsterneming nodig vir waterdigte seëlinspeksie (spesiale inspeksietoestel).
2.3.9Spesiale herinnering: Metaalterminale gelei hitte vinnig wanneer dit verhit word. In vergelyking met geïsoleerde drade absorbeer hulle meer hitte (dieselfde toestande en tyd absorbeer meer hitte), gelei hitte vinnig (hitteverlies), en verbruik baie hitte tydens verhittings- en krimpingsprosesse. Die hitte is teoreties relatief groot.
2.3.10Vir toepassings met groot draaddiameters of 'n groot aantal kabels, wanneer die smeltkleefmiddel van die krimpkous self nie genoeg is om die gapings tussen die kabels te vul nie, word dit aanbeveel om rubberdeeltjies (ringvormig) of film (plaatvormig) te installeer om die hoeveelheid gom tussen die drade te verhoog om die waterdigte seëleffek te verseker. Dit word aanbeveel dat die grootte van die krimpkous ≥14 is, die draaddiameter groot is en die aantal kabels groot is (≥2), soos getoon in Figure 9, 10 en 11. Byvoorbeeld, 18.3 spesifikasie krimpkous, 8.0 mm draaddiameter, 2 drade, moet film of rubberdeeltjies byvoeg; 5.0 mm draaddiameter, 3 drade, moet film of rubberdeeltjies byvoeg.
2.4 Keusetabel van terminaal- en draaddiametergroottes wat ooreenstem met die krimpkousspesifikasies (eenheid: mm)
3.0
Krimpkous en krimpkousmasjien vir krimpkous vir motorbedradingskabels
3.1 Kruiper tipe deurlopende werking hittekrimpmasjien
Algemene voorbeelde sluit in TE (Tyco Electronics) se M16B-, M17- en M19-reeks krimpmasjiene, Shanghai Rugang Automation se TH801-, TH802-reeks krimpmasjiene, en Henan Tianhai se selfgemaakte krimpmasjiene, soos getoon in Figure 12 en 13.
3.2 Deurvloei-krimpmasjien
Algemene voorbeelde sluit in TE (Tyco Electronics) se RBK-ILS Processor MKIII-krimpmasjien, Shanghai Rugang Automation se TH8001-plus digitale netwerkterminale draadkrimpmasjien, TH80-OLE-reeks aanlyn-krimpmasjien, ens., soos getoon in Figuur 14, 15 en 16.
3.3 Instruksies vir hittekrimpbewerkings
3.3.1Die bogenoemde tipes krimpmasjiene is almal krimptoerusting wat 'n sekere hoeveelheid hitte aan die werkstuk wat gekrimp moet word, aflewer. Nadat die krimpbuis op die samestelling 'n voldoende temperatuurstyging bereik het, krimp die krimpbuis en smelt die warmsmeltkleefmiddel. Dit speel die rol van styf toedraai, verseëling en vrystelling van water.
3.3.2Om meer spesifiek te wees, die krimpproses is eintlik die krimpbuis op die samestelling. Onder die verhittingstoestande van die krimpmasjien bereik die krimpbuis die krimptemperatuur, die krimpbuis krimp, en die warmsmeltgom bereik die smeltvloeitemperatuur. Die warmsmeltgom vloei om die gapings te vul en kleef aan die bedekte werkstuk, waardeur 'n waterdigte seël of isolerende beskermende samestellingskomponent van hoë gehalte gevorm word.
3.3.3Verskillende vorme van hittekrimpmasjiene het verskillende verhittingsvermoëns, dit wil sê, die hoeveelheid hitte-uitset na die monteerwerkstuk per tydseenheid, of hitte-uitsetdoeltreffendheid, is anders. Sommige is vinniger, sommige is stadiger, die hittekrimp-operasietyd sal anders wees (die kruipmasjien pas die verhittingstyd volgens spoed aan), en die toerustingtemperatuur wat ingestel moet word, sal anders wees.
3.3.4Selfs krimpkousmasjiene van dieselfde model sal verskillende hitte-uitsetdoeltreffendhede hê as gevolg van verskille in die verhittingswerkstuk-uitsetwaarde van die toerusting, die ouderdom van die toerusting, ens.
3.3.5Die ingestelde temperature van die bogenoemde hittekrimpmasjiene is gewoonlik tussen 500°C en 600°C, tesame met die toepaslike verhittingstyd (die kruipmasjien pas die verhittingstyd aan deur middel van spoed) om hittekrimpbewerkings uit te voer.
3.3.6Die ingestelde temperatuur van die krimptoerusting verteenwoordig egter nie die werklike temperatuur wat die krimpsamestelling bereik nadat dit verhit is nie. Met ander woorde, die krimpbuis en sy samestellingswerkstukke hoef nie die etlike honderde grade te bereik wat deur die krimpmasjien ingestel is nie. Oor die algemeen moet hulle 'n temperatuurstyging van 90°C tot 150°C bereik voordat hulle gekrimp kan word en as 'n watervrystellingsseël kan funksioneer.
3.3.7Gepaste prosesomstandighede moet gekies word vir hittekrimpbewerkings gebaseer op die grootte van die hittekrimpbuis, die hardheid en sagtheid van die materiaal, die volume en hitte-absorpsie-eienskappe van die bedekte voorwerp, die volume en hitte-absorpsie-eienskappe van die gereedskapstuk, en die omgewingstemperatuur.
3.3.8Jy kan gewoonlik 'n termometer gebruik en dit in die holte of tonnel van die hittekrimptoerusting onder prosestoestande plaas, en die maksimum temperatuur wat die termometer intyds bereik, waarneem as 'n kalibrasie van die hitte-uitsetvermoë van die hittekrimptoerusting op daardie tydstip. (Let daarop dat onder dieselfde hittekrimpprosestoestande, die verhittingstemperatuurstyging van die termometer sal verskil van die verhittingstemperatuurstyging van die hittekrimp-eenheidswerkstuk as gevolg van die verskil in volume en temperatuurstygingsdoeltreffendheid na verhitting, dus die temperatuurstyging van die termometer. Die gemete temperatuurstyging word slegs as 'n verwysingskalibrasie vir prosestoestande gebruik en verteenwoordig nie die temperatuurstyging wat die hittekrimp-eenheid sal bereik nie.)
3.3.9Die prente van die termometer word in Figure 18 en 19 getoon. Oor die algemeen word 'n spesifieke temperatuursonde benodig.
Plasingstyd: 14 Nov 2023