Hoogspanningsverbindingsoorsig
Hoëspanningsverbindings, ook bekend as hoëspanningsverbindings, is 'n tipe motoraansluiting. Hulle verwys gewoonlik na verbindings met 'n werkspanning bo 60V en is hoofsaaklik verantwoordelik vir die oordrag van groot strome.
Hoëspanningsverbindings word hoofsaaklik in hoëspannings- en hoë stroombane van elektriese voertuie gebruik. Hulle werk met drade om die energie van die batterypak deur verskillende elektriese stroombane na verskillende komponente in die voertuigstelsel te vervoer, soos batterypakke, motorbeheerders en DCDC -omsetters. Hoogspanningskomponente soos omskakelaars en laaiers.
Daar is tans drie hoofstandaardstelsels vir hoëspanningskonnektore, naamlik LV-standaard-inprop, USCAR-standaard-inprop en die Japannese standaard-inprop. Onder hierdie drie inproppe het LV tans die grootste sirkulasie in die binnelandse mark en die mees volledige prosesstandaarde.
Hoogspanningsverbindingsverbindingsprosesdiagram
Basiese struktuur van hoë spanningskakelaar
Hoë-spanningskonneksies bestaan hoofsaaklik uit vier basiese strukture, naamlik kontakters, isolators, plastiekskille en bykomstighede.
(1) Kontakte: Kernonderdele wat elektriese verbindings voltooi, naamlik manlike en vroulike terminale, riete, ens.;
(2) isolator: ondersteun die kontakte en verseker die isolasie tussen die kontakte, dit wil sê die binneste plastiekskulp;
(3) Plastiekskulp: Die dop van die aansluiting verseker die aanpassing van die aansluiting en beskerm die hele aansluiting, dit wil sê die buitenste plastiekskulp;
(4) bykomstighede: insluitend strukturele bykomstighede en installasie -bykomstighede, naamlik posisionerende penne, gidsspelde, verbindingsringe, verseëlingringe, roterende hefbome, sluitstrukture, ens.
Hoogspanningskakelaar ontplofde aansig
Klassifikasie van hoogspanningskonneksies
Hoë spanningskakelaars kan op verskillende maniere onderskei word. Of die aansluiting 'n afskermfunksie het, die aantal aansluitspelde, ens. Kan almal gebruik word om die aansluitklassifikasie te definieer.
1.Of daar beskerm is of nie
Hoëspanningsverbindings word in onbeskermde verbindings en afgeskermde verbindings verdeel volgens die vraag of hulle afskermfunksies het.
Ongeskermde verbindings het 'n relatiewe eenvoudige struktuur, geen afskermfunksie en relatief lae koste nie. Word gebruik op plekke wat nie afskerming benodig nie, soos elektriese toestelle wat deur metaalkaste gedek word, soos laaikringbane, batterypak -interieurs en beheer -interieurs.
Voorbeelde van verbindings met geen afskermaag en geen hoëspanningsverbindingsontwerp nie
Afgeskermde verbindings het ingewikkelde strukture, afskermvereistes en relatief hoë koste. Dit is geskik vir plekke waar die afskermfunksie benodig word, soos waar die buitekant van elektriese toestelle aan hoëspanningskragbande gekoppel is.
Verbinding met Shield en Hvil Design Voorbeeld
2. Aantal proppe
Hoogspanningsverbindings word verdeel volgens die aantal verbindingspoorte (PIN). Tans is die mees gebruikte 1P -aansluiting, 2P -aansluiting en 3P -aansluiting.
Die 1P -aansluiting het 'n relatiewe eenvoudige struktuur en lae koste. Dit voldoen aan die vereistes van die afskerming en waterdigting van hoëspanningsisteme, maar die monteerproses is effens ingewikkeld en die herbewerking is swak. Word algemeen in batterypakke en motors gebruik.
2p- en 3p -verbindings het ingewikkelde strukture en relatief hoë koste. Dit voldoen aan die vereistes van die afskerming en waterdigting van hoëspanningstelsels en het goeie instandhouding. Word algemeen gebruik vir DC-insette en -uitset, soos op hoëspanningsbatterypakkies, beheerderklemme, laaier DC-uitsetterminale, ens.
1p/2p/3p Hoogspanningsverbinding Voorbeeld
Algemene vereistes vir hoë spanningskonnektore
Hoë-spanningskakelaars moet voldoen aan die vereistes wat deur SAE J1742 gespesifiseer word en die volgende tegniese vereistes het:
Tegniese vereistes gespesifiseer deur SAE J1742
Ontwerpelemente van hoë spanningskonnektore
Die vereistes vir hoëspanningsverbindings in hoëspanningstelsels sluit in, maar is nie beperk nie tot: hoë spanning en hoë stroomprestasie; die behoefte om hoër beskermingsvlakke onder verskillende werksomstandighede te bereik (soos hoë temperatuur, vibrasie, botsingsimpak, stofdig en waterdig, ens.); Installeerbaarheid hê; het goeie elektromagnetiese afskermingsprestasie; Die koste moet so laag as moontlik en duursaam wees.
Volgens bogenoemde eienskappe en vereistes wat hoëspanningsverbindings aan die begin van die ontwerp van hoëspanningsverbindings moet hê, moet die volgende ontwerpelemente in ag geneem word, en geteikende ontwerp en toetsverifiëring word uitgevoer.
Vergelykingslys van ontwerpelemente, ooreenstemmende prestasie- en verifikasietoetse van hoëspanningskonneksies
Mislukking-analise en ooreenstemmende maatstawwe van hoëspanningsverbindings
Ten einde die betroubaarheid van aansluitingsontwerp te verbeter, moet die mislukkingsmodus eers ontleed word, sodat ooreenstemmende voorkomende ontwerpwerk gedoen kan word.
Verbindings het gewoonlik drie hooffoutmodusse: swak kontak, swak isolasie en los fiksasie.
(1) vir swak kontak, aanwysers soos statiese kontakweerstand, dinamiese kontakweerstand, enkelgat -skeidingskrag, verbindingspunte en vibrasieweerstand van komponente kan gebruik word om te beoordeel;
(2) vir swak isolasie, is die isolasieweerstand van die isolator, die tyddegradasietempo van die isolator, die grootte -aanwysers van die isolator, kontakte en ander dele opgespoor om te beoordeel;
(3) Vir die betroubaarheid van die vaste en losstaande tipe, kan die monteerverdraagsaamheid, uithouvermoë, die aansluiting van die pen, die invoegingskrag van die pen, die retensiekrag onder omgewingsstresomstandighede en ander aanwysers van die terminale en aansluiting getoets word om te beoordeel.
Na die ontleding van die hooffoutmodusse en mislukkingvorms van die aansluiting, kan die volgende maatreëls getref word om die betroubaarheid van die aansluitingsontwerp te verbeter:
(1) Kies die toepaslike aansluiting.
Die keuse van verbindings moet nie net die tipe en aantal gekoppelde stroombane oorweeg nie, maar ook die samestelling van die toerusting vergemaklik. Byvoorbeeld, sirkelvormige verbindings word minder beïnvloed deur klimaats- en meganiese faktore as reghoekige verbindings, het minder meganiese slytasie en word betroubaar aan die draadpunte gekoppel, dus moet sirkelvormige verbindings soveel as moontlik gekies word.
(2) Hoe groter die aantal kontakte in 'n aansluiting, hoe laer is die betroubaarheid van die stelsel. Probeer dus 'n aansluiting met 'n kleiner aantal kontakte kies as ruimte en gewig dit toelaat.
(3) By die keuse van 'n aansluiting moet die werkomstandighede van die toerusting oorweeg word.
Dit is omdat die totale lasstroom en maksimum werkstroom van die aansluiting dikwels bepaal word op grond van die hitte wat toegelaat word wanneer dit onder die hoogste temperatuuromstandighede van die omliggende omgewing werk. Om die werktemperatuur van die aansluiting te verminder, moet die hitte -verspreidingsomstandighede van die aansluiting volledig oorweeg word. Byvoorbeeld, kontakte verder van die middel van die aansluiting kan gebruik word om die kragbron te verbind, wat meer bevorderlik is vir die verspreiding van hitte.
(4) Waterdigte en anti-korrosie.
As die aansluiting in 'n omgewing met korrosiewe gasse en vloeistowwe werk, moet die aandag geskenk word aan die moontlikheid om dit horisontaal van die kant tydens die installasie te installeer. Wanneer toestande vertikale installasie benodig, moet vloeistof verhoed word om na die aansluiting langs die lood te vloei. Gebruik gewoonlik waterdigte verbindings.
Sleutelpunte in die ontwerp van kontak met hoë spanning
Kontakverbindingstegnologie ondersoek hoofsaaklik die kontakarea en kontakkrag, insluitend die kontakverbinding tussen terminale en drade, en die kontakverbinding tussen terminale.
Die betroubaarheid van kontakte is 'n belangrike faktor in die bepaling van die betroubaarheid van die stelsel en is ook 'n belangrike deel van die hele hoëspanningsbedrading. As gevolg van die harde werksomgewing van sommige terminale, drade en verbindings, is die verband tussen terminale en drade, en die verband tussen terminale en terminale geneig tot verskillende mislukkings, soos korrosie, veroudering en losmaking weens vibrasie.
Aangesien foute met elektriese bedrading wat veroorsaak word deur skade, losheid, afval en die versuim van kontakte, meer as 50% van die mislukkings in die hele elektriese stelsel uitmaak, moet volle aandag geskenk word aan die betroubaarheidsontwerp van die kontakpersone in die betroubaarheidsontwerp van die voertuig se hoë spanning, elektriese stelsel.
1. Kontakverbinding tussen terminale en draad
Die verband tussen terminale en drade verwys na die verband tussen die twee deur middel van 'n krimpproses of 'n ultrasoniese sweisproses. Op die oomblik word die krimpproses en die ultrasoniese sweisproses gereeld in hoëspanningsdraadbande gebruik, elk met sy eie voor- en nadele.
(1) Krimpproses
Die beginsel van die krimpproses is om eksterne krag te gebruik om die geleierdraad eenvoudig in die geknipte deel van die terminale te druk. Die hoogte, breedte, dwarssnit en trekkrag van terminale krimping is die kerninhoud van terminale krimpkwaliteit, wat die kwaliteit van die krimp bepaal.
Daar moet egter op gelet word dat die mikrostruktuur van enige fyn verwerkte soliede oppervlak altyd rof en ongelyk is. Nadat die terminale en drade geknip is, is dit nie die kontak van die hele kontakoppervlak nie, maar die kontak van sommige punte wat op die kontakoppervlak versprei is. , moet die werklike kontakoppervlak kleiner wees as die teoretiese kontakoppervlak, wat ook die rede is waarom die kontakweerstand van die krimpproses groot is.
Meganiese krimping word grootliks beïnvloed deur die krimpproses, soos druk, krimphoogte, ens. Produksiebeheer moet uitgevoer word deur middele soos krimphoogte en profielanalise/metallografiese analise. Daarom is die krimpende konsekwentheid van die krimpproses gemiddeld en die werktuig dra die impak is groot en die betroubaarheid is gemiddeld.
Die krimpproses van meganiese krimp is volwasse en het 'n wye verskeidenheid praktiese toepassings. Dit is 'n tradisionele proses. Byna alle groot verskaffers het met draadhaarprodukte met behulp van hierdie proses.
Terminal- en draadkontakprofiele met behulp van 'n krimpproses
（2) Ultrasoniese sweisproses
Ultrasoniese sweiswerk gebruik hoë frekwensie vibrasiegolwe om na die oppervlaktes van twee voorwerpe wat gesweis moet word, oor te dra. Onder druk vryf die oppervlaktes van die twee voorwerpe teen mekaar om samesmelting tussen die molekulêre lae te vorm.
Ultrasoniese sweiswerk gebruik 'n ultrasoniese kragopwekker om 50/60 Hz stroom om te skakel in 15, 20, 30 of 40 kHz elektriese energie. Die omgeskakelde hoëfrekwensie elektriese energie word weer omgeskakel in meganiese beweging van dieselfde frekwensie deur die transducer, en dan word die meganiese beweging na die sweiskop deur 'n stel horingtoestelle oorgedra wat die amplitude kan verander. Die sweiskop stuur die ontvangde vibrasie -energie na die gewrig van die werkstuk wat gesweis moet word. In hierdie gebied word die vibrasie -energie deur wrywing in hitte -energie omgeskakel, wat die metaal smelt.
Wat die prestasie betref, het die ultrasoniese sweisproses klein kontakweerstand en lae oorstroomverhitting vir 'n lang tyd; Wat veiligheid betref, is dit betroubaar en nie maklik om te los en af te val onder langtermynvibrasie nie; Dit kan gebruik word om tussen verskillende materiale te sweis; Dit word beïnvloed deur oppervlakoksidasie of deklaag volgende; Die sweiskwaliteit kan beoordeel word deur die toepaslike golfvorms van die krimpproses te monitor.
Alhoewel die toerustingskoste van die ultrasoniese sweisproses relatief hoog is, en die metaalonderdele wat gesweis moet word, nie te dik is nie (oor die algemeen ≤5 mm), is ultrasoniese sweiswerk 'n meganiese proses en is daar geen stroom tydens die hele sweisproses nie, so daar is geen probleme met hittegeleiding en weerstand nie.
Terminale en geleiers met ultrasoniese sweiswerk en hul kontak-dwarssnitte
Ongeag die krimpproses of die ultrasoniese sweisproses, nadat die terminale aan die draad gekoppel is, moet die uittrekkrag aan die standaardvereistes voldoen. Nadat die draad aan die aansluiting gekoppel is, moet die uittrekkrag nie minder wees as die minimum uittrekkrag nie.
Postyd: Desember-06-2023