1. Wat is krimping?
Krimping is die proses om druk op die kontakarea van die draad en die terminaal toe te pas om dit te vorm en 'n stywe verbinding te verkry.
2. Vereistes vir krimping
Verskaf 'n onafskeidbare, langtermyn betroubare elektriese en meganiese verbinding tussen krimpterminale en geleiers.
Die krimpwerk moet maklik wees om te vervaardig en te verwerk.
3. Voordele van krimping:
1. Die krimpstruktuur wat geskik is vir 'n spesifieke draaddiameterbereik en materiaaldikte kan verkry word deur berekening
2. Dit kan slegs gebruik word vir krimping met verskillende draaddiameters deur die krimphoogte aan te pas
3. Lae koste bereik deur deurlopende stampproduksie
4. Krimpoutomatisering
5. Stabiele werkverrigting in strawwe omgewings
4. Drie elemente van krimping
Draad:
1. Die gekose draaddiameter voldoen aan die toepaslikheidsvereistes van die krimpklem
2. Die stroopwerk voldoen aan die vereistes (die lengte is geskik, die laag is nie beskadig nie, en die punt is nie gekraak en gesplete nie)
2. Terminaal
Krimpvoorbereiding: Terminale seleksie
Krimpvoorbereiding: Stroppingsvereistes
Draadstroopwerk moet aandag gee aan die volgende algemene vereistes
1. Geleiers (0.5mm2 en minder, en die aantal drade is minder as of gelyk aan 7 kerne), kan nie beskadig of gesny word nie;
2. Geleiers (0.5mm2 tot 6.0mm2, en die aantal drade is groter as 7 kerndrade), die kerndrade is beskadig of die aantal gesnyde drade is nie meer as 6.25% nie;
3. Vir drade (bo 6mm2), is die kerndraad beskadig of die aantal gesnyde drade is nie meer as 10% nie;
4. Die isolasie van die nie-strooparea mag nie beskadig word nie
5. Geen oorblywende isolasie word in die gestroopte area toegelaat nie.
5. Kerndraadkrimping en isolasiekrimping
1. Daar is sekere verskille tussen kerndraadkrimping en isolasiekrimping:
2. Kerndraadkrimping verseker 'n goeie verbinding tussen die terminaal en die draad
3. Isolasiekrimping is om die impak van vibrasie en beweging op kerndraadkrimping te verminder.
6. Krimpproses
1. Die krimptang word oopgemaak, die terminaal word op die onderste mes geplaas, en die draad word met die hand of meganiese toerusting in plek gevoer.
2. Die boonste mes beweeg afwaarts om die draad in die loop te druk
3. Die verpakkingsbuis word met die boonste mes gebuig, en gekrimp en gevorm
4. Die ingestelde krimphoogte waarborg krimpkwaliteit
Plasingstyd: 4 Julie 2023